Случај за доградба за заштеда на енергија: Запленети воздушни компресори со завртки од 355 kW Помогнете на компанијата за цинк да постигне околу 30% заштеда на енергија

Компанија од индустријата за цинк го надгради својот систем за компримиран воздух со две завртки од 355 kWвоздушни компресори. Реконструкцијата се фокусираше на подобрување на ефикасноста на работата на компресорот, усогласување на снабдувањето со воздух со побарувачката на производството и намалување на потрошувачката на електрична енергија поврзана со производството на компримиран воздух.

Позадина на клиентите

Клиентот е компанија од индустријата за цинк со континуирани производствени операции. Компримиран воздух се користи во процесот на производство за пневматска опрема, контрола на процесот, чистење на опремата и други комунални услуги на постројката.

Бидејќи производствениот систем работи подолги периоди, станицата за компримиран воздух претставува значително и континуирано оптоварување со електрична енергија. Затоа, подобрувањето на ефикасноста на компресорот стана важен дел од програмата за заштеда на енергија на централата.

Предизвици со постоечкиот систем за компримиран воздух

Пред доградбата, фабриката работеше со постоечки систем за компримиран воздух кој беше во функција подолг период. Неговата оперативна ефикасност не се совпаѓаше доследно со реалната побарувачка на воздух на производните линии.

Главните прашања што се разгледуваа при реконструкцијата вклучуваа:

lВисока потрошувачка на електрична енергија од постоечкиот компресорски систем

lОграничено совпаѓање помеѓу излезот на компресорот и вистинската побарувачка на воздух во фабриката

lЗголемени барања за работа и одржување од опремата што старее

lПотребата да се одржи стабилно снабдување со компримиран воздух за континуирано производство

Наместо да се процени ефикасноста на компресорот само како индивидуален параметар на опремата, доградбата ги зема предвид работните услови на станицата за компримиран воздух како целина.

Надоградување на компресорот со завртки за воздух од 355 kW

Надградениот систем користи два воздушни компресори со завртки од 355 kW.

Изборот на опрема беше заснован на барањата за компримиран воздух на постројката и условите за работа на постоечкиот систем. Целта беше да се обезбеди доволен воздушен капацитет и истовремено да се подобри севкупната оперативна ефикасност на компресорската станица.

За објект со континуирано производство, изборот на компресорот треба да земе предвид неколку фактори, вклучувајќи ја потребната испорака на воздух, работен притисок, работни часови, профил на оптоварување и начинот на кој повеќе компресори работат заедно.

Оттука, доградбата се фокусираше не само на замена на опремата, туку и на подобрување на односот помеѓу работата на компресорот и вистинската побарувачка на производство.

Работа на системот за компримиран воздух

Компресорската станица доставува компримиран воздух на различни производни процеси во фабриката. Бидејќи побарувачката на воздух се менува со условите за производство, координацијата на повеќе компресори може да помогне да се избегне непотребното работење при неефикасни услови на оптоварување.

Надградената конфигурација беше оценета според реалните работни барања на постројката наместо да се потпира само на номиналната моќност на моторот на компресорите.

Овој пристап е особено релевантен за индустриските капацитети каде што компресорите работат долги периоди и потрошувачката на електрична енергија претставува значителен дел од оперативните трошоци на системот за компримиран воздух.

Резултати за заштеда на енергија

По пуштањето во употреба на надградениот систем за компримиран воздух, клиентот ја процени неговата потрошувачка на енергија под реалните работни услови.

Реконструкцијата постигна вкупна стапка на заштеда на енергија од приближно 30%.

Резултатот ги одразува работните услови на оваа специфична инсталација. Вистинските заштеди на енергија од доградбата на компримиран воздух може да се разликуваат во зависност од распоредот на производството, годишните работни часови, побарувачката на воздух, притисокот на празнење, оптоварувањето на компресорот и другите услови на системот.

Поради оваа причина, перформансите за заштеда на енергија треба да се проценат со користење на измерени оперативни податоци наместо да се применува фиксен процент за заштеда на секоја инсталација.

Зошто е важно усогласувањето на системот на компресорот

Компримираниот воздух често се третира како корисност, но работата на компресорот може да има мерлив ефект врз потрошувачката на електрична енергија на постројката.

Затоа, соодветното доградба треба да го земе предвид целосниот работен профил на системот за компримиран воздух. Капацитетот на компресорот, барањата за притисок, работните часови, флуктуациите на побарувачката на воздух и контролата со повеќе компресори влијаат на перформансите на финалната енергија.

За преработка на цинк и други индустрии со континуиран процес, овој пристап на ниво на систем може да биде корисен кога се проценува дали постоечката компресорска станица треба да се надгради, замени или реконфигурира.

Апликација за системи за индустриски компримиран воздух

Овој проект обезбедува практична референца за постројки со релативно висока побарувачка за компримиран воздух и долги работни часови.

Кога планирате слично доградба, операторите на постројката можат да ги обезбедат следните информации за техничка евалуација:

Овие оперативни податоци им помагаат на инженерите да одредат дали замена на компресорот, прилагодување на капацитетот, оптимизација на контролата или комбинација на мерки се соодветни за локацијата.

Заклучок

Реконструкцијата на индустријата за цинк покажува како изборот на компресорот и работата на системот може да влијаат на енергетските перформанси на станицата за индустриски компримиран воздух.

Со два компресори за воздух со завртки од 355 kW и оперативни прилагодувања на ниво на системот, проектот постигна приближно 30% вкупна заштеда на енергија под реалните работни услови на клиентот.

За индустриските постројки кои размислуваат за слична надградба, евалуацијата базирана на измерената побарувачка на воздух, притисокот, работните часови и потрошувачката на електрична енергија обезбедува посигурна основа за избор на опрема и проценка за заштеда на енергија.